超微气流粉碎机除尘器基本维护方法：
（1）设备运行中，应定时进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）滤芯（滤芯）为易损件，使用者应定期检查除尘器滤芯有无积料、破损、老化。并根据滤芯（滤芯）的损坏程度考虑及时更换。
（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查各法兰面和卡箍情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检密封门上的密封条，如有老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如气量、喷吹压力、喷吹时间等，发现异常，应查找原因并及时处理。可安装压差系统，实时监控除尘器内部压力情况。
（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
（1）运行阻力大
原因可能是：①滤芯板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤喷吹时间较为短促。
排除方法：①清洗滤芯，加强通风；②维护或更换脉冲阀；③检查气路和脉冲阀；④重新设置脉冲控制仪参数。
（2）运行阻力小
原因可能是：①管道泄漏；②滤芯（滤芯）破损；
排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并更换滤芯（滤芯）；
（3）脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（4）滤滤芯（滤芯）的清理和更换 滤芯在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤芯从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤芯的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤芯在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤芯进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤芯。
以上就是超微气流粉碎机除尘器的维护方法和故障排除方法，更多关于超微气流粉碎机的资讯请继续关注四川巨子。
