超细粉碎技术是从20世纪40年代逐步发展起来的，至今已成为各国重要的非金属矿及其它高新原材料深加工技术之一。国外对于超细粉碎技术研究起步较早，从40年代开始注重了以超细粉碎、分级及改性为基础的深加工技术，到60年代该技术已取迅速发展。目前英，日、美、德等国具备较高水平的超细粉碎技术和设备，可以加工细度为0.5～10μm任意窄级别的超细粉体。相对而言，国内对超细粉碎技术的研究起步较晚，但经过近年来努力，到目前为止，我国已能生产各种类型的超细粉碎设备，其性能可与国外先进机种相媲美，基本上能满足我国非金属矿实际生产中的需要。发展至今,超细粉体的制备有诸多方法,但用于实际生产中的主要有两种：机械粉碎法和化学合成法。其中，化学合成法成本高、产量低，且生产工艺复杂;而机械粉碎法成本较低，产量高，工艺简单，且能改良物料性能。因此，除了少量超粉碎不得已用化学合成法外，绝大数非金属矿的粉碎采用机械粉碎法，国内外制备超细粉体的机械粉碎设备主要有高速机械冲击式磨机、气流磨、介质搅拌磨、振动磨等，其中高速机械冲击式磨机的气流磨属于干法超细粉碎设备，而介质介质搅拌磨和振动磨既可用于干法超细粉碎也可作为湿法超细粉碎。
分级式冲击磨
超细粉碎技术是为适应现代技术要求而发展起来的一种新的粉碎技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，已经在化工、食品、农药、化妆品、染料、涂料、电子、航空航天等许多领域得到广泛的应用。
随着社会需要的不断增加，超细粉碎设备在使用性能、成品质量、使用寿命等问题上面临极大的考验，因此，各设备生产企业都在加大自身研发力度，不断完善设备在超细粉碎工作时的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等调节控制技术，以求达到更高效的生产。
这就要求各机械生产企业要对超细粉加工生产设备的环保低耗性能进行具有针对性的改进，力争在我国超细粉碎技术上达到低耗能、高产出、无污染，成品物料粒性好，分散性好等独特的性能优势，提高我国超细磨粉设备的竞争力和占有率。国内超细粉碎技术的研究虽然起步较晚，但经过近年来努力，到目前为止，我国已能生产各种类型的超细粉碎设备，其性能可与国外先进机种相媲美，基本上能满足我国实际生产中的需要。
现代生产不仅追求生产高效和成品质量，同时也在向着环保节能的方向发展。在药机行业亦是如此，纵观现代社会生产力的要求，我国物料超细粉碎技术的总体发展趋势是向着低成本、高效率、可控性强、分散性好、质量稳定的反向发展，对各类型超细粉碎设备提出了更高的技术要求。
食品级不锈钢气流超微粉碎机
代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体，超细粉技术在高技术研究开发中将起到越来越重要的作用。虽然通过化学合成法制备高纯超细粉体，但成本过高，极难用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式，超细粉碎技术是多方面技术的综合，其发展也有赖于相关技术的进度。因此超细粉碎设备主要发展趋势有以下几个方面：
⑴开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备。
⑵开发低能耗、占地小、处理能力大的超细粉碎设备。
⑶设备与工艺研究的一体化开发。超细粉碎及配套设备必须适应具体物料特性和产品指标，规模型号必须适应范围较大。
分级式气流粉碎机
