锂电正极材料专用粉碎分级设备，四川巨子主要由三大产品，十多个系列组成。根据电池粉正、负极材料不同，产能要求与应用不同，定制制造生产的专用设备。产品具有：成品率高，粒径分布均匀，粒度形貌好等特点。可广泛应用于电池粉正极材料微米级实验和生产。
锂电正极材料超微粉碎机细度调整方法，超微粉碎机在正常工作状态下，影响细度的因素有风量、分级轮的转速和喂料量及易损件的磨损程度。
细度过粗时：如果分量是最大时，先降低喂料量，再调高分级轮的频率;如果还达不到要求就关小风量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。
细度过细时：首先增加风量，如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。如实验室气流粉碎机生产低档饲料，对细度要求不高，只追求产量时，则把风量开到最大，降低分级轮的频率及增大喂料量。
在某一瞬间，一些未被粉碎到规定细度的较大颗粒有可能接近旋流场中部，由于气流作用，使之在叶轮侧隙溢出，进入产品端，使得产品的粒径范围加宽，平均粒径加大，降低了产品的质量，尤其在磨腔内固气比较大或进料不匀时，这种影响更大。
加入内置式分级叶轮后，由于叶轮的高速运转，稳定了腔内旋流场，使未粉碎的大颗粒始终稳定在粉碎区。在高速气流的作用下，增强有效碰撞机会，提高了粉碎效率。
调节进料速度决定了物料在磨腔内的停留时间。进料速度低，则停留时间长，粒子循环次数增加，粉碎细度小。但进料速度低，单位容积内粒子个数少，粒子间碰撞机会就会减少，粉碎粒度就大;而进料速度过高则停留时间太短，对粉碎也不利。
由上可见，锂电正极材料专用粉碎分级机的加工细度与每个参数的设定有关，要想达到需求细度，需合理设置参数。更多关于锂电正极材料的超微粉碎分级机的资讯请继续关注四川巨子，我们提供24小时来电咨询服务。
根据电池粉正、负极材料的物理特性，采用不同设备来进行粉碎分级，以达到最佳产出比。根据我公司与电池粉众多企业大量成功案例，选用我公司电池粉专用机械超微粉碎机—分级式冲击磨(有效降低生产设备的使用能耗)即可达到粉碎的效果;针对于锂电池、镍氢电池特定材料，可采用流化床气流粉碎机即可进行粉碎分级。高纯度要求，防氧化可采用惰性气体保护粉碎分级机，隔绝氧气封闭生产。巨子粉体设备可根据每家企业原料不同，要求不同定制生产制造，欢迎咨询!!
