在制备超细粉体时，一般可选择干磨或湿磨两种方式，两者各有所长，可根据不同工况进行选用。不过考虑到环保压力以及节约能耗，许多厂商往往更愿意采用干法粉碎工艺来对物料进行粉碎，如此便可省去湿法粉碎后的干燥步骤等。
不过干磨也有它的局限——在粉碎的过程中，粉体随着颗粒的不断减小，比表面能逐渐增大，而为了降低颗粒的总体能量，颗粒之间就很容易团在一起。而且这些物料不仅自身容易团聚，还会粘在研磨机的内部及磨介球上，影响产品的品质和产量。
这主要是因为干磨助剂能在颗粒表面形成一层分子膜，阻碍颗粒之间的相互接触，增大颗粒之间的距离，避免架桥羟基和真正化学键的形成，还能起到一定的空间位阻作用，从而有效防止超细粉体的团聚。
通过向磨机中添加干磨助剂，不仅可提高干法超细粉体的生产效率，还对粉料的粒径分布控制也有积极作用，很好地改善了研磨粉料的可操作性（粉末的分散性、流动性），尤其是它能及时地清空研磨机内部的粉料，进一步提高产品附加值及末端产品品质。
显然，在干磨助剂的加持下，许多物料的粉碎有了更多的新选择。据介绍，目前一些硬度大的材料均可以采取干磨工艺超细化，尤其是瘠性料，如氧化铝、方解石、硅酸锆、石英、滑石等。除了传统的球磨机外，其他一些研磨机同样也能通过干磨助剂改良工艺，比如气流分级机，流化床气流磨等。
