（1）严格控制进料量：进料速度要适当、均匀。另外，还要考虑采用何种进料方式，有的物料需采用螺旋上料器，有的物料则需采用振荡下料，要视物料自身的特性来决定下料方式。最重要的是保证粉碎室内能源源不断地得到物料的供给，满足粉碎室内物料的一定浓度。实践证明，无论物料浓度偏低，还是物料浓度过高对成品的产量都会造成不良的影响。物料浓度低，物料间接触的机率小，物料浓度高，将影响气流速度，两者都不利效率提高，应视气压、物料特性以及机体自身的特性，严格控制好物料的进料速度。
（2）提高气流速度和粒子的冲击概率。这要从两个方面来约定。首先，喷嘴的设计要合理，喷嘴的布局也十分重要，只有满足以上两方面的要求，才能达到提高生产效率的目的。
传统方式的流化床气流粉碎机，喷嘴的设置是环粉碎室四周平行向对排列，从喷嘴喷射出的气流集中在一个近似平面的范围内，粉碎区域狭窄，不利于提高粒子的冲击概率。另外，此种设计的弊端，还反应在喷嘴下方的粗粉，很少有机会被重新粉碎，形成盲区。
气流粉碎机打破了传统设置喷嘴的模式，在粉碎室的同一平面内，与此平面形成一定夹角，向下分别对称设置数个喷嘴，另外，在粉碎室的底端，与之相反设置一垂直向上的喷嘴，与其余喷嘴的中心线，共同指向同一焦点。物料在全部喷嘴所喷射出的气流的共同作用下，形成圆锥形聚集到焦点上，物料被瞬间粉碎。另外，在喷嘴的前方，设置混合管，使粉碎室内不存在盲区，提高了粒子的冲击概率，仅此项改造，可提高功效150～200%。
（3）优化分级结构。分级是气流粉碎机的至关重要的环节。气流粉碎机一个最显著的特点，即能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。根据涡轮式分级原理，适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量是确保分级机分离粒径细小的根本保证。要根据不同物料的特点和具体要求，来控制好以上三者之间的关系。
（4）进入气流粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超微粉碎前，应采用普通粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的最直接、最效的方法。
（5）确保气流粉碎机整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备的全封闭装置等，不应有泄漏存在。总之一句话，要把宝贵的空气动力能源，集中用在喷嘴上，努力提高气体流速和压力。
（6）产品收集和除尘器要保证送气顺畅，不应阻力过大。这个部分的系统装置既要保证收集到合格的产品，又要保证环境的要求，不被污染，但装备过余庞杂，事必给整体工作带来太多的负担。
气流粉碎机给予材料的破碎主要是靠冲击力和摩擦力，并且这种作用是瞬间完成的，瞬间冲击力作用在物体上，将会以应力波的形式在物体中传播，输入是冲击压应力波，背面反射产生拉应力波，并在物体内传播，由于材料的搞拉强度远远低于其搞压强度，只要拉应力大于材料的抗拉强度，物体即破碎。
