1、严格控制进料量。物料浓度低，物料间接触的几率小，物料浓度高，将影响气流速度，因此在操作时应视气压、物料性质以及机体自身的特性，严格控制好物料进料速度；进料方式要视物料自身的特性来决定，可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。
2、优化分级结构。分级是超微粉碎系统至关重要的环节，流化床气流超微粉碎机一个zui显著的特点，即能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。操作时应根据涡轮式分级原理，适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量，以确保分级机的分离粒径细小。
3、进入超微气流粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超微粉碎前，采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的zui直接有效的方法。
4、确保设备整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备的封套装置等均不应有泄漏存在。从而将宝贵的空气动力能源，集中用在喷嘴上，确保合理的气体流速和压力，提高粒子的冲击概率。
5、产品收集和除尘器要保证通气顺畅，不应阻力过大。这部分系统装置既要保证收集到合格的产品，又要保证环境的要求，但装备过于庞杂，事必给整体工作带来太多的负担。
新型气流粉碎机是四川巨子经过技术改良而成，在老式设备上有较大差别，功能与适用性更加广泛，在矿石、化工、新材料、电池材料、功能材料、金属材料、稀土材料、磁性材料、反光材料等领域有较深入应用。
